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印刷的目的是复制出高质量的印刷品，印刷图像的色彩套准及精度是评价图像质量很重要的指标参数。一直以来，人们都足够重视印前出片的网点质量，重视网点在印刷过程中的转移，而菲林片上的网点转移到PS版上，则重视不够，甚至常常忽略一些很重要的问题。笔者根据带学生下厂实习的体验，对许多工厂目前都忽视一些看似操作简单但很重要的晒版问题总结如下：
一、图文网点由菲林片转移到PS版的正确操作
国内普遍使用的是阳图型PS版，这种印版是把配制好的感光液涂布到经过表面处理的铝版上，经加热干燥形成感光层，制成预涂版贮存待用。晒版时将涂有感光层的感光版与阳片密接曝光，见光部分的感光剂发生分解，放出氮气，引起环的开裂，分子结构发生重排，生成茚酮化合物，遇水生成茚酸化合物，经显影处理除去已见光分解的感光层，非感光区域即版面的图文部分，被保存下来，制成印刷版。
我们知道，菲林片与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应严格做到药膜面相对，抽气密合，保证图文网点良好转移。但生产中还是发生药膜面相背的情况，由于片基的厚度会造成光线的散射，网点转移不均匀，其变化不可控制，应严格避免。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。
①晒版机本身真空接触不良，晒版架的玻璃及橡皮不平整。好的晒版机橡皮垫应中间凸起，否则吸气偏移；若不平整，中间要垫一块呢子布，才能抽气平服。
②真空泵的抽气量太低。好的晒版机能采取分段式抽气，足以保证其密合并抽真空以使良好接触。
③拼版软片上重叠l～3张小片及在图边贴胶带，造成抽气不实，局部图边发虚。对底片裁剪不一致，片基边距离不一，造成拼出图文的变形不一。
④有的原软片和版材上有脏物，造成局部抽气不紧密，网点发虚。
针对这些问题，笔者提出几点建议：
1．保证晒版设备的良好工作状态，以保证抽气能抽真空，药膜接触良好。
2．晒版前应细致检查菲林片，尽量减少拼版图片的重叠及胶带纸粘贴过多。
3. 检查晒版台玻璃、PS版及软片，不可有脏物。
4. 添加散射膜或扩散片，使用分段曝光或二次曝光，以减少底片纹和脏点。
二、印版本身的套准问题
对一套菲林片，我们会注意它们的套准，当图文转移到印版上时，其套准性我们就交给了下一个工序：印刷。事实上，生产中有些操作常常造成印版本身不能套准：
1.晒版时发生胶片转移。
2.烤版中温度不稳定或不均匀，造成印版不同程度变形。
由于印版晒制不准，印刷中就要进行拉版等校正的操作，这就不可避免地造成图文变形。
对此，笔者以为：在拼版或出片中，即使注意了图片的套准，在晒制印版时，也不可掉以轻心，以为印版必定是套得准的，只有严格工艺规范，才能晒出优质合格的印版。好的晒版机会有印版打孔定位装置，与印刷机的装版装置配合，保证印版套准精度。如海德堡，有专业的晒版定位装置，与印刷机的自动装版装置配合，使印刷中拉版的操作减至最小，几乎不用。在长版活必须要烤版时，一定要使烤版机在稳定的工作状态下工作，保证PS版变形的一致。
印版作为图文信息传递转移的中间体，其质量的好坏直接决定着印刷图文质量的高低，所以必须予以充分重视，不可想当然，给印刷操作带来麻烦，图文也不能良好再现。
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